Які основні компоненти обробного центру з ЧПК?

Які основні компоненти обробного центру з ЧПК?

1. Основні частини відносяться до виливків ліжка. Складається з ліжка, колони і верстака. Це основний компонент обробного центру з ЧПК. Більшість — чавунні. Обробні центри з ЧПК повинні витримувати статичні навантаження та динамічні навантаження різання під час обробки. Таким чином, жорсткість лиття станини дуже висока, і це також найважливіша частина, яка визначає якість обробного центру з ЧПК.

2. Деталі шпинделя. Він складається з двигуна шпинделя, коробки шпинделя, шпинделя та кронштейна шпинделя. Його запуск, зупинка та обертання контролюються системою цифрового керування, а рух різання виконується інструментом, встановленим на головному валу, який є вихідною потужністю процесу різання. частина. Головний вал є ключовим компонентом обробного центру з ЧПК, і його структура має великий вплив на продуктивність обробного центру CMC.

3. Система контролю. Система ЧПУ обробного центру з ЧПК складається з ЧПК, програмованого контролера, сервоприводу і двигуна. Вони є центрами керування для обробних центрів з ЧПК для виконання послідовних керуючих дій і повних операцій під час обробки.

4. Сервосистема. Функція сервосистеми полягає в перетворенні сигналу, який посилається пристроєм числового керування, у рух рухомих частин верстата. Його продуктивність є одним з основних факторів, що визначають точність обробки, якість поверхні та ефективність виробництва верстатів. Обробні центри з ЧПК зазвичай використовують три методи керування: напівзамкнутий цикл, замкнутий цикл і змішаний цикл.

5. Автоматична зміна інструменту. Він складається з інструментального магазину, маніпулятора та приводного механізму. Інструментальний магазин — це пристрій, у якому зберігаються всі інструменти, якими обробляється заготовка. Існують різні типи інструментальних магазинів, такі як дисковий, капелюшний і ланцюговий, місткістю від кількох до десятків. Коли інструмент потрібно змінити під час процесу обробки, маніпулятор (або іншим способом) виймає інструмент із інструментального магазину та завантажує його в шпиндель відповідно до інструкцій системи ЧПУ. Конструкція маніпулятора має різні форми відповідно до взаємного розташування та структури інструментального магазину та шпинделя. Деякі обробні центри з ЧПК не використовують маніпулятори, а використовують рух шпиндельної коробки або інструментального магазину для зміни інструментів. Незважаючи на те, що процес зміни інструменту, спосіб вибору інструменту, структура інструментального магазину та тип маніпулятора різні, всі вони знаходяться під керуванням пристроїв числового керування та програмованих контролерів, а вибір інструменту та зміна інструменту реалізуються за допомогою двигунів, гідравлічних або пневматичних механізмів. Коли контактний датчик встановлено в механізм, він також може здійснювати вимірювання похибок інструменту та заготовки.

6. Система автоматичної зміни дисків. Щоб ще більше скоротити час без різання, деякі обробні центри з ЧПК оснащені двома автоматичними піддонами для заготовок, одна встановлена ​​на столі для обробки, а інша розташована поза столом для завантаження та вивантаження заготовки, що може зменшити допоміжні часу та підвищення ефективності обробки.

7. Допоміжна система. Включно з системами змащування, охолодження, видалення стружки, захисту, гідравліки та вибіркової перевірки. Хоча допоміжна система не бере безпосередньої участі в русі різання, вона відіграє вирішальну роль у забезпеченні ефективності обробки, точності обробки та надійності обробного центру з ЧПК, тому вона також є незамінною частиною обробного центру з ЧПК.