Обслуговування системи ЧПК

Подовжте термін служби компонентів і цикл зношування деталей, попередьте різні поломки, а також покращте середній час безвідмовної роботи та термін служби верстатів з ЧПК.
Примітка щодо використання
1. Середовище використання верстатів з ЧПК: найкраще розміщувати верстати з ЧПК у середовищі постійної температури та подалі від обладнання з сильною вібрацією (наприклад, пуансони) та обладнання з електромагнітними перешкодами;
2. Вимоги до живлення;
3. Верстати з ЧПК повинні мати робочі процедури: виконувати регулярне технічне обслуговування та технічне обслуговування, а також записувати та захищати сайт у разі несправності;
4. Верстати з ЧПК не можна зберігати тривалий час. Може статися тривалий збій системи зберігання та втрата даних;
5. Зверніть увагу на навчання та оснащення операторів, обслуговуючого персоналу та програмістів.
Статут технічного обслуговування
Обслуговування системи ЧПК
1. Суворо дотримуйтеся операційних процедур і систем щоденного технічного обслуговування.
2. Запобігайте потраплянню пилу в пристрій ЧПК: плаваючий пил і металевий порошок можуть легко спричинити зниження опору ізоляції між компонентами, що призведе до несправності або навіть пошкодження компонентів.
3. Регулярно очищайте систему охолодження та вентиляцію шафи ЧПК.
4. Часто контролюйте напругу мережі системи ЧПУ: напруга мережі коливається від 85% до 110% від номінального значення.
5. Регулярно замінюйте батарею пам'яті.
6. Технічне обслуговування системи ЧПК, коли вона не використовується протягом тривалого часу: часто вмикайте систему ЧПК або запускайте верстат з ЧПК через програму прогріву.
7. Технічне обслуговування запасних друкованих плат і технічне обслуговування механічних компонентів.
Технічне обслуговування механічних компонентів
1. Обслуговування інструментального магазину та робота для зміни інструменту
1) При ручному завантаженні ножа в інструментальний магазин переконайтеся, що він встановлений на місці, і перевірте надійність фіксації тримача інструменту;
2) Категорично забороняється завантажувати інструменти з надмірною вагою та наддовгі інструменти в інструментальний магазин, щоб запобігти падінню інструменту або зіткненню інструменту з заготовкою, пристосуванням тощо, коли маніпулятор змінює інструмент;
3) При використанні методу послідовного вибору інструменту необхідно звернути увагу на те, чи правильний порядок розміщення інструментів на інструментальному магазині. В інших методах вибору інструменту вам також слід звернути увагу на те, чи відповідає номер інструменту, який ви змінюєте, необхідному інструменту, щоб запобігти нещасним випадкам, спричиненим заміною неправильного інструменту;
4) Слідкуйте за тим, щоб рукоятка інструменту та втулка ножа були чистими;
5) Завжди перевіряйте, чи правильне положення нульового повернення інструментального магазину, перевіряйте, чи положення шпинделя верстата, що повертається до точки зміни інструменту, на місці, і вчасно відрегулюйте його, інакше дію зміни інструменту не буде завершено;
6) Під час запуску інструментальний магазин і маніпулятор слід спочатку висушити, а потім перевірити, чи всі частини працюють нормально, особливо чи можуть нормально працювати перемикачі ходу та електромагнітні клапани.
2. Обслуговування кульково-гвинтової пари
1) Регулярно перевіряйте та регулюйте осьовий зазор гвинтової гайки, щоб забезпечити точність зворотної передачі та осьову жорсткість;
2) Регулярно перевіряйте, чи не ослаблено з’єднання між гвинтовою опорою та станиною машини та чи не пошкоджено опорний підшипник. Якщо є якась із зазначених вище проблем, вчасно підтягніть ослаблені деталі та замініть опорні підшипники;
3) Для кулькових гвинтів, які використовують мастило, очищайте старе мастило на гвинті кожні шість місяців і замінюйте його новим мастилом. Шарико-гвинтова передача, змащена мастилом, повинна бути заправлена ​​один раз на добу перед роботою верстата;
4) Будьте уважні, щоб твердий пил або стружки не потрапили в захисний кожух гвинта та не вдарилися по ньому під час роботи. Якщо захисний пристрій пошкоджено, його необхідно вчасно замінити.
3. Технічне обслуговування головного ланцюга передачі
1) Регулярно регулюйте натяг ременя приводу шпинделя;
2) Запобігайте потраплянню в паливний бак різних домішок. 1 раз на рік міняти мастило;
3) Тримайте з’єднання між шпинделем і тримачем інструменту чистим. Необхідно вчасно відрегулювати об’єм гідроциліндра і поршня;
4) Вчасно відрегулюйте противагу.
4. Обслуговування гідравлічної системи
1) Регулярно фільтруйте або замінюйте масло;
2) Контроль температури масла в гідравлічній системі;
3) Запобігання витоку гідравлічної системи;
4) Регулярно перевіряти та чистити паливний бак і трубопроводи;
5) Впровадити щоденну точкову систему перевірок.
5. Обслуговування пневматичної системи
1) Видаліть домішки та вологу зі стисненого повітря;
2) Перевірте кількість мастила, що подається в мастило в системі;
3) Підтримувати герметичність системи;
4) Зверніть увагу на регулювання робочого тиску;
5) Очистіть або замініть пневматичні компоненти та фільтруючі елементи.
Вирішення проблем
У верстатах з ЧПК більшість несправностей можна перевірити, але є також деякі несправності, коли інформація про тривогу є розпливчастою або взагалі відсутня, або період появи тривалий, нерегулярний і нерегулярний, що створює труднощі для пошуку та аналіз. Багато труднощів. Для цього типу поломки верстата необхідно проаналізувати конкретну ситуацію та провести пошук пацієнта, а перевірка особливо вимагає комплексних знань з механіки, електрики, гідравліки тощо, інакше буде важко швидко та правильно знайти справжня причина невдачі.
Ненормальна точність обробки: зміни або модифікації системних параметрів, механічна несправність, неоптимізовані електричні параметри верстата, ненормальна робота двигуна, ненормальна петля позиції верстата або неправильна логіка керування є поширеними причинами ненормальної точності обробки верстатів із ЧПК у виробництві. . Знайдіть відповідну точку несправності та усуньте її, і верстат зможе повернутися до нормального стану. На виробництві часто зустрічаються несправності з ненормальною точністю обробки верстатів з ЧПК. Такі несправності дуже приховані, і їх важко діагностувати.
Існує п'ять основних причин цього типу збою:
1. Модифікований або змінений вузол подачі верстата;
2. Зсув нуля (NULLOFFSET) кожної осі верстата є ненормальним;
3. Осьовий люфт (BACKLASH) ненормальний;
4. Двигун працює ненормально, тобто несправні електричні та контрольні частини;
5. Механічна несправність, наприклад, гвинтів, підшипників, муфт та інших компонентів.
Крім того, підготовка програм обробки, вибір інструменту та людський фактор також можуть призвести до ненормальної точності обробки.
Якщо точність обробки є ненормальною через механічну несправність, слід перевірити наступні аспекти один за іншим.
1. Перевірте сегмент програми обробки, який виконується, коли точність верстата є ненормальною, особливо компенсацію довжини інструменту та калібрування та обчислення системи координат обробки (G54~G59).
2. У режимі Jog вісь Z неодноразово переміщується, а стан руху діагностується за допомогою зору, дотику та прослуховування. Виявлено, що звук руху в напрямку Z є ненормальним, особливо при швидкому бігу підтюпцем, і шум більш очевидний. Судячи з цього, можуть бути приховані небезпеки в механічних аспектах [1].
вирішення проблем
1. Метод скидання ініціалізації: за звичайних обставин, коли системна тривога викликана тимчасовою несправністю, несправність можна усунути апаратним скиданням або послідовним увімкненням і вимкненням живлення системи. Якщо робоча зона зберігання системи в хаосі через відключення електроенергії, відключення та підключення друкованих плат або низьку напругу акумулятора, систему необхідно ініціалізувати та очистити. Перед очищенням слід звернути увагу на записи копій даних. Якщо після ініціалізації несправність все ще не вдається усунути, виконайте діагностику обладнання.
2. Метод зміни параметрів і корекції програми: Системні параметри є основою для визначення функцій системи. Неправильні налаштування параметрів можуть призвести до збою системи або недійсності певних функцій. Іноді помилки програми користувача можуть призвести до простою. Ви можете використовувати функцію пошуку блоків системи, щоб перевірити та виправити всі помилки, щоб забезпечити нормальну роботу.
3. Регулювання, оптимальний метод регулювання: Регулювання є найпростішим і найлегшим методом. Усуньте несправності системи, відрегулювавши потенціометр. Наприклад, під час технічного обслуговування на заводі екран дисплея системи був хаотичним, але став нормальним після налаштування. Наприклад, на якомусь заводі шпиндельний ремінь зісковзнув під час запуску та гальмування. Причина полягала в тому, що крутний момент навантаження шпинделя був великим, а час зміни приводного пристрою було встановлено занадто малим, але це було нормально після налаштування.
Оптимізаційне регулювання – це комплексний метод регулювання, який систематично забезпечує найкращу відповідність між системою сервоприводу та механічною системою, що тягнеться. Спосіб дуже простий. Використовуйте багаторядковий записуючий пристрій або осцилограф із подвійною трасою з функцією зберігання. Спостерігайте за співвідношенням відповіді між командою та зворотним зв’язком за швидкістю або струмом. Регулюючи пропорційний коефіцієнт і інтегральний час регулятора швидкості, сервосистема може досягти найкращого робочого стану з високими характеристиками динамічного відгуку без коливань. Якщо на місці немає осцилографа чи реєстратора, відповідно до досвіду відрегулюйте двигун так, щоб він почав вібрувати, а потім повільно відрегулюйте його у зворотному напрямку, доки коливання не буде усунено.
4. Спосіб заміни запасних частин: використовуйте хороші запасні частини, щоб замінити діагностовану несправну плату, і виконайте відповідний запуск ініціалізації, щоб швидко перевести верстат у нормальний режим роботи, а потім відремонтуйте або поверніть несправну плату. Це найпоширеніший метод усунення несправностей.
5. Метод покращення якості електроенергії: як правило, для зменшення коливань потужності використовується регульоване джерело живлення. Для високочастотних перешкод конденсаторна фільтрація може бути використана для зменшення збоїв плати живлення за допомогою цих профілактичних заходів.
6. Метод відстеження інформації про технічне обслуговування: деякі великі виробничі компанії постійно модифікують і вдосконалюють системне програмне або апаратне забезпечення на основі випадкових збоїв, спричинених дефектами конструкції під час фактичної роботи. Ці зміни постійно надаються обслуговуючому персоналу у вигляді інформації про технічне обслуговування. Використовуйте це як основу для усунення несправностей, щоб усунути несправності правильно та ретельно.
метод діагностики
Діагностика електричних несправностей верстатів з ЧПК має три етапи: виявлення несправностей, оцінка та усунення несправностей, а також локалізація несправностей. Першим етапом виявлення несправності є перевірка верстата з ЧПК, щоб визначити, чи є несправність; другий етап — визначення характеру несправності та ізоляція несправного компонента або модуля; третій етап - виявлення несправності на змінному модулі або платі друкованої плати, щоб скоротити час ремонту. Щоб вчасно виявити несправності системи, швидко визначити місце несправності та вчасно її усунути, діагностика несправностей повинна бути якомога меншою та простою, а час, необхідний для діагностики несправності, має бути якомога коротшим. Для цього можуть бути використані наступні методи діагностики:
1. Інтуїтивний метод
Використовуйте свої органи чуття, щоб звернути увагу на різні явища, коли виникає несправність, наприклад, чи є іскри або яскраве світло під час несправності, чи є незвичайні звуки, чи є ненормальне нагрівання, чи є запах горілого тощо. Уважно спостерігайте за станом поверхні кожної друкованої плати, щоб не побачити, чи є ознаки опіків і пошкоджень, щоб ще більше звузити сферу огляду. Це найпростіший і часто використовуваний метод.
2. Функція самодіагностики системи ЧПУ
Покладаючись на здатність системи ЧПК швидко обробляти дані, багатоканальний і швидкий збір і обробка сигналів виконується на місці помилки, а потім діагностична програма виконує логічний аналіз і судження, щоб визначити, чи є в системі несправність, і знайти її. несправності своєчасно. Функції самодіагностики сучасних систем ЧПУ можна розділити на наступні дві категорії:
1) Самодіагностика під час увімкнення живлення Самодіагностика під час увімкнення живлення означає, що від кожного ввімкнення живлення до переходу в нормальний робочий стан підготовки внутрішня програма діагностики системи автоматично виконує ЦП, пам’ять, шину, блок введення/виведення. та інші модулі, друковані плати, Функціональне тестування блоків CRT, фотоелектричних зчитувачів, дисководів для гнучких дисків та іншого обладнання перед початком роботи, щоб підтвердити, чи може основне апаратне забезпечення системи працювати нормально.
2) Підказки щодо інформації про несправності: якщо під час роботи верстата виникає несправність, номер і вміст відображатимуться на дисплеї ЕПТ. Відповідно до підказок зверніться до відповідного посібника з технічного обслуговування, щоб визначити причину несправності та спосіб усунення несправності. Взагалі кажучи, чим багатша інформація про несправності, яку пропонує функція діагностики верстатів з ЧПК, тим зручніша діагностика несправностей. Однак слід зазначити, що для деяких несправностей причину несправності можна безпосередньо підтвердити на основі підказок щодо вмісту несправності та перегляду посібника; у той час як для деяких несправностей справжня причина не відповідає підказкам щодо вмісту несправності, або одна несправність показує кілька причин несправності, що вимагає від обслуговуючого персоналу з’ясувати внутрішній зв’язок між ними та опосередковано підтвердити причину несправності.
3. Перевірка даних і статусу
Самодіагностика системи ЧПК може не тільки відображати інформацію про несправність на дисплеї CRT, але також надавати параметри верстата та інформацію про стан у вигляді багатосторінкових «діагностичних адрес» і «діагностичних даних». Загальні перевірки даних і статусу включають перевірку параметрів і Існує два типи перевірок інтерфейсу.
1) Перевірка параметрів Дані верстатів верстатів з ЧПК є важливими параметрами, отриманими в результаті серії випробувань і налаштувань, і є гарантією нормальної роботи верстата. Ці дані включають посилення, прискорення, допуск моніторингу профілю, значення компенсації люфту, значення компенсації кроку гвинта тощо. Під впливом зовнішнього впливу дані будуть втрачені або переплутані, а верстат працюватиме неправильно.
2) Перевірка інтерфейсу Сигнали інтерфейсу введення/виведення між системою ЧПК і верстатом включають сигнали введення/виведення інтерфейсу між системою ЧПК і ПЛК, а також ПЛК і верстатом. Діагностика інтерфейсу вводу/виводу системи ЧПК може відображати стан усіх сигналів перемикання на дисплеї ЕПТ, використовуючи «1» або «0», щоб вказати наявність або відсутність сигналу. Дисплей стану можна використовувати, щоб перевірити, чи система ЧПК вивела сигнал на верстат. Чи такі сигнали, як значення перемикання на стороні верстата та стороні верстата, були введені в систему ЧПК, щоб несправність можна було знайти на стороні верстата або в системі ЧПК.
4. Індикатор тривоги вказує на несправність
У системі ЧПК сучасних верстатів з ЧПК, крім згаданих вище «програмних» сигналів тривоги, таких як функції самодіагностики та відображення стану, також є багато «апаратних» індикаторів тривог, які розподіляються на джерелах живлення, сервоприводах. , введення/виведення та інші пристрої. За показаннями цих сигнальних лампочок можна визначити причину несправності.
5. Спосіб заміни запасної плати
Використання запасної друкованої плати для заміни шаблону з підозрілими несправностями є швидким і простим способом визначення причини несправності. Він часто використовується у функціональних модулях систем ЧПК, таких як модулі CRT, модулі пам’яті тощо. Слід зазначити, що перед заміною запасної плати слід перевірити відповідні схеми, щоб уникнути пошкодження справної плати через коротке замикання. У той же час ви також повинні перевірити, чи перемикач і перемичка на тестовій платі відповідають оригінальному шаблону. Для деяких шаблонів також слід звернути увагу на шаблон. Регулювання верхнього потенціометра. Після заміни плати пам'яті пам'ять слід ініціалізувати відповідно до системних вимог, інакше система все одно не працюватиме належним чином.
6. Обмінний метод
У верстатах з ЧПК часто є модулі або вузли з однаковими функціями. Шляхом обміну однаковими модулями або блоками один з одним і спостереженням за ситуацією передачі несправності можна швидко визначити місце несправності. Цей метод часто використовується для виявлення несправностей сервоприводних пристроїв подачі, а також може бути використаний для заміни ідентичних модулів у системі ЧПК.
7. Метод постукування
Система ЧПК складається з різних друкованих плат. Кожна друкована плата матиме багато паяних з’єднань. Будь-яка слабка пайка або поганий контакт можуть призвести до поломки. При обережному постукуванні ізолятором по друкованих платах, роз’ємах або електричних компонентах із підозрюваними несправностями, якщо виникає несправність, вона, швидше за все, полягала в тому місці, де виникла несправність.
8. Метод порівняння вимірювань
Для зручності виявлення модуль або блок оснащений терміналами виявлення. Використовуючи такі інструменти, як мультиметри та осцилографи, рівні або форми хвилі, виявлені через ці клеми, можна порівняти з нормальними значеннями та значеннями під час несправності, щоб проаналізувати причину та умови несправності. Місце розлому. Через комплексні та складні характеристики верстатів з ЧПК існує багато факторів, що спричиняють несправності. Іноді необхідно одночасно застосувати декілька вищевказаних методів діагностики несправності, щоб всебічно проаналізувати несправність і швидко діагностувати місце несправності для усунення несправності. У той же час, деякі явища несправності є електричними, але причина є механічною; навпаки, явище несправності може бути механічним, але причиною є електрична; або обидва. Тому його діагностику несправностей часто не можна просто пов’язати з електричними чи механічними аспектами, а потрібно всебічно розглядати.