Як впоратися з цими проблемами під час обробки з ЧПУ?

Як впоратися з цими проблемами під час обробки з ЧПУ?

1. Заготовка надрізана
причина:
1. Інструмент підстрибує, інструмент недостатньо міцний або занадто довгий або занадто малий, що призводить до підстрибування інструменту.
2. Неналежна робота оператора.
3. Припуск на зріз нерівний. (Наприклад: залиште 0.5 з одного боку поверхні та 0.15 знизу)
4. Неправильні параметри різання (такі як: занадто великий допуск, занадто швидке налаштування SF тощо).

Пропозиції щодо покращення:
1. Принцип використання ножа: використовуйте великий ніж, якщо можете; використовуйте великий ніж, якщо можете; якщо інструмент може бути коротким, використовуйте короткий інструмент.
2. Додайте програму очищення кутів і зберігайте поля якомога однаковими (поля та нижні поля мають бути однаковими).
3. Розумне регулювання параметрів різання, великий запас галтеля.
4. Використовуючи функцію SF верстата, оператор може точно налаштувати швидкість для досягнення найкращого ефекту різання.

2. Розділіть проблему
причина:
1. Ручне керування оператором є неточним.
2. Навколо форми є задирки.
3. Центральний стрижень є магнітним.
4. Чотири сторони форми не є вертикальними.

Пропозиції щодо покращення:
1. Ручну роботу слід перевіряти ретельно та неодноразово, і всі точки мають бути в одній точці та на однаковій висоті, наскільки це можливо.
2. Використовуйте олійний камінь або напилок, щоб видалити задирки навколо форми, протріть її ганчіркою та, нарешті, підтвердіть руками.
3. Розмагнітіть центральний стрижень перед центруванням форми (центральний стрижень розділений на кераміку чи інші).
4. Перевірте, чи чотири сторони форми вертикальні (якщо похибка вертикальності велика, необхідно переглянути план разом зі слюсарем).

3. Проблема налаштування інструменту
причина:
1. Ручне керування оператором є неточним.
2. Неправильне затискання інструменту.
3. Лезо на літаючому ножі неправильне (сам літаючий ніж має певні помилки).
4. Існує помилка між ножем R, плоским ножем і летючим ножем.

Пропозиції щодо покращення:
1. Ручну роботу слід перевіряти ретельно та неодноразово, а ножі повинні бути встановлені в одній точці, наскільки це можливо.
2. Затискаючи інструмент, продуйте його пневматичним пістолетом або протріть ганчіркою.
3. Коли летяче ріжуче лезо потребує вимірювання ручки, можна використовувати один ніж, а нижня поверхня гладка.
4. Програма незалежного налаштування інструменту може уникнути помилки та летючого ножа між ножем R та плоским ножем.

4. Програмування колайдера
причина:
1. Висота безпеки недостатня або не встановлена ​​(інструмент або патрон вдаряється об деталь під час швидкої подачі G00).
2. Інструменти на аркуші програми та інструменти реальної програми написані неправильно.
3. Довжина інструменту (довжина леза) і фактична глибина обробки на аркуші програми вказано неправильно.
4. Глибина захоплення осі Z і фактичне захоплення осі Z на аркуші програми неправильно написані.
5. Під час програмування невірно встановлено координати.

Пропозиції щодо покращення:
1. Точне вимірювання висоти заготовки також забезпечує безпечну висоту над заготовкою.
2. Інструменти таблиці програм повинні відповідати інструментам реальної програми (спробуйте використовувати автоматичну таблицю програм або виведіть таблицю програм із зображеннями).
3. Виміряйте фактичну глибину обробки заготовки та запишіть довжину інструмента та довжину леза на аркуші програми (зазвичай довжина тримача інструменту на 2–3 мм вища за заготовку, а лезо 0 .5~1.0 мм).
4. Візьміть фактичний номер осі Z на деталі та чітко запишіть його на аркуші програми (ця операція зазвичай пишеться від руки та потребує неодноразової перевірки).

5. Оператор колізії
причина:
1. Помилка налаштування інструмента осі Z глибини.
2. Кількість контактів і операндів у партитурі неправильна (наприклад, відсутній радіус розрізу при взятті однієї сторони числа тощо).
3. Використовуйте неправильний інструмент (наприклад: інструмент D4 обробляється інструментом D10).
4. Помилка програми (наприклад: A7.NC до A9.NC).
5. Неправильний напрямок обертання маховика під час ручного керування.
6. Під час перемотування вперед вручну натисніть у неправильному напрямку (наприклад: -X натисніть X).

Пропозиції щодо покращення:
1. Під час налаштування інструмента по осі Z глибини слід звернути увагу на положення налаштування інструменту (нижня поверхня, верхня поверхня, поверхня аналізу тощо).
2. Кількість звернень і операндів слід повторно перевіряти після завершення.
3. Під час затискання інструменту його слід неодноразово перевіряти за програмним аркушем і програмою перед встановленням.
4. Процедури слід проводити по черзі.
5. При використанні ручного керування оператор повинен посилити навички роботи з верстатом.
6. Під час швидкого переміщення вручну вісь Z можна підняти, щоб спочатку перемістити заготовку.

6. Точність поверхні
причина:
1. Параметри різання необґрунтовані, а поверхня заготовки шорстка.
2. Ріжуча кромка інструменту не гостра.
3. Час затискання інструменту занадто довгий, а час уникнення леза занадто довгий.
4. Видалення стружки, продування повітрям і промивка маслом не є добрими.
5. Запрограмуйте метод різання (можна розглянути фрезерування).
6. Заготовка має задирки.

Пропозиції щодо покращення:
1. Параметри різання, допуск, припуск і швидкість подачі повинні бути розумними.
2. Оператор час від часу повинен перевіряти та замінювати інструмент.
3. Під час затискання інструмента оператор повинен затискати його якомога коротше, а лезо не має бути надто довгим, щоб уникнути затримки повітря.
4. Швидкість і налаштування подачі плоского ножа, ножа R і круглого ножа мають бути розумними.
5. Заготовка має задирки: це безпосередньо пов’язано з нашими верстатами, ріжучими інструментами та методами різання. Тому нам потрібно розібратися в продуктивності верстата і заповнити кромку задирками.