Загальні технічні труднощі при високопотужному лазерному різанні навчать вас легко зламати

Загальні технічні труднощі при високопотужному лазерному різанні навчать вас легко зламати

Останніми роками все більше металообробних компаній обирають потужне лазерне різання завдяки його перевагам у високій швидкості різання, великому оброблюваному форматі, високій ефективності обробки та можливості різати більш товсті металеві листи. Як метод обробки металу, потужне лазерне різання неминуче матиме деякі технічні проблеми в процесі фактичного використання. Якщо з ним поводитися неправильно, це вплине на ефект різання. Нижче наведено три загальні технічні труднощі та рішення:

Поширена проблема потужного лазерного різання

Проблеми можуть виникнути через:

1. Обрана насадка занадто маленька і не відповідає фокусу різання;

2. Тиск повітря вибрано неправильно, значення тиску повітря занадто мале або занадто велике, а швидкість різання занадто висока або занадто повільна;

3. Через матеріал самої пластини якість пластини погана, а чистота погана;

Відповідне рішення:

1. Замініть насадку великого діаметру, налаштуйте фокус у відповідне положення фокуса та виріжте знову;

2. Відрегулюйте значення тиску повітря, збільшуйте або зменшуйте тиск повітря, поки тиск повітря не досягне відповідного порогового значення;

3. Замінити матеріал пластини;

Поширена проблема 2 високопотужного лазерного різання: смуги на поверхні різання

Проблеми можуть виникнути через:

1. Насадка вибрана неправильно, а діаметр насадки занадто великий;

2. Вибрано значення тиску повітря неправильно, і перегорання, викликане надмірним значенням тиску повітря, призведе до появи смуг;

3. Неправильна швидкість різання, занадто повільна або занадто висока швидкість різання призведе до небажаних явищ, таких як смуги;

Відповідне рішення:

1. Вчасно замініть насадку та виберіть насадку меншого діаметру;

2. Належним чином зменшіть тиск повітря, який використовується для різання, і виберіть відповідний тиск повітря для перевірки повторного різання;

3. Відрегулюйте швидкість різання, щоб переконатися, що потужність і швидкість різання повністю узгоджуються та відповідають;

Поширена третя проблема високопотужного лазерного різання: задирки в нижній частині ріжучої поверхні

Проблеми можуть виникнути через:

1. Вибрана насадка невідповідна, а діаметр занадто малий, що не може відповідати вимогам твердості заготовки та щільності різання;

2. Негативне розфокусування неправильне та не відрегульоване в належне положення;

3. Значення тиску повітря занадто мале, і різання не повністю завершено;

Відповідне рішення:

1. Використовуйте насадки великого діаметру для збільшення потоку різання;

2. Збільште негативний розфокус, щоб ріжуча частина повністю досягла нижнього положення;

3. Збільште значення тиску повітря, щоб завершити повний розріз, щоб переконатися, що надріз повністю чистий;

Крім того, після виявлення типових проблем слід спочатку перевірити, чи виникають такі причини:

1. Ретельно перевірте чистоту всіх лінз у лазерній голівці, щоб переконатися, що немає забруднень;

2. Перевірте, чи температура води в резервуарі для води є нормальною та чи є на лазері конденсат;

3. Перевірте іншу чистоту різання, чи гладкий шлях газу та чи є витік;