Часто використовувані інструменти для обробки отворів для фрезерних верстатів з ЧПУ

(1) Буровий інструмент

Свердління, як правило, використовується для розточування, грубої обробки перед скиданням отворів та отворів із різьбовим днищем. Бурові інструменти для фрезерних верстатів з ЧПУ та обробних центрів - це в основному кручені свердла, свердла з центральним отвором та свердла з неглибоким отвором.

① Свердла.

Точність свердління свердлильних свердел, як правило, становить близько ITI2, а значення шорсткості поверхні R становить 12,5 мкм. Свердла можна класифікувати з різних аспектів: відповідно до класифікації інструментальних матеріалів свердла поділяються на свердла зі швидкорізальної сталі та свердла з твердого твердого сплаву. Відповідно до хвостовикової частини свердлильного свердла він поділяється на прямий хвостовик і конічний хвостовик типу Мор. Прямі хвостовики, як правило, використовують для свердел малого діаметру, а інші хвостовики зазвичай використовують для свердел великого діаметру. За довжиною крутного свердла його поділяють на основний тип і короткий, довгий, подовжений, наддовгий та інші типи.

Центральне свердління отворів.

Свердла, спеціально використовувані для обробки центральних отворів. Позиціонування інструменту при свердлінні верстата з ЧПУ контролюється програмою ЧПУ, і немає необхідності в наведенні свердлильних штампів. Щоб забезпечити точність положення обробленого отвору, слід скористатися центральним отвором для свердління дивота або використовувати жорсткість перед свердлінням отвору за допомогою свердла

Краще коротке свердло використовується для забивання, щоб забезпечити вирівнювання різців у отворі та забезпечити позиціонування крутного свердла.

Цементований карбід можна проіндексувати дрібним свердлом.

При свердлінні неглибоких отворів середнього діаметру діаметром 20-60 мм та співвідношенням довжини до діаметра отвору менше 3 ~ 4 може бути використано свердління з неглибоким свердлінням з твердим твердим сплавом. Ефективність різання та якість обробки цього свердла кращі за свердлильні свердла, і він найбільш підходить для свердління та фрезерування деталей коробки, а також може використовуватися як інструмент для розточування. Головка корпусу бурильного свердління з неглибоким отвором оснащена набором твердосплавних лез (лезо може бути звичайним багатокутником, алмазом або чотирикутником). Більший корпус свердління з неглибоким отвором має внутрішні канали охолодження та канавки для стружки. Для збільшення терміну служби інструменту на лезо можна нанести покриття з карбіду титану. Використання такого типу свердла для свердління отворів у коробці може збільшити ефективність у 4-6 разів порівняно зі звичайними свердлами.

(2) Інструмент розточування.

Розточування отворів - це подальша обробка отворів, просвердлених, відлитих (кованих) або вибитих. Свердла для свердління (як показано на малюнку 1-24) в основному використовуються для розточування на верстатах з ЧПУ, або на торцевих фрезах, або для розточування через ніж. Порівняно зі свердлильними свердлами, структура свердлильних свердел має такі характеристики: свердлильні свердла мають більше ріжучих кромок, як правило, від 3 до 4 ріжучих кромок, з хорошим керівництвом різанням; свердлильні свердла мають невеликий припуск на розточування, а одна нитка становить 2 ~ 4 мм, основний ріжучий край свердлильного свердла короткий, кишеня для стружки менша за свердлильний свердло, жорсткість корпусу різця хороша; долота немає, осьове зусилля при різанні невелике. Тому якість обробки та продуктивність свердлильного свердління кращі, ніж свердління. Розточування має можливість виправити помилку у формі збірного отвору та перекіс осі. Точність його обробки може досягати IT10, а значення шорсткості поверхні R становить 3,2 ~ 6,3 мкм. Він може бути використаний для остаточної обробки отворів, а також як попередня обробка отворів для пельменів або шліфувальних отворів.

Матеріал для різальної частини свердлильного свердла поділяється на два типи: швидкорізальна сталь і цементований карбід; структура хвостовика має цілісний прямий хвостовик (для розверток малого діаметру) та цілісний конічний хвостовик (для розширювального отвору для отвору середнього діаметру) та тип гільзи (для свердління свердел більших діаметрів).

(3) Різак отвору для пельменів.

Отвори для пельменів - це мікрорізання оброблених отворів, і розумна кількість різання така: кількість заднього ножа приймається як припуск на пельмені (припуск на грубі пельмені становить 0,15-0,35 мм, а допуск на пельмені дорівнює 0,05 ~ 0,15 мм) . Низькошвидкісне різання (GG lt; 5-7 м / хв для грубих пельменів, дрібних пельменів

2 ~ 5 м / хв), швидкість подачі зазвичай становить 0,2 ~ 1,2 мм / р, якщо швидкість подачі занадто мала, відбудеться ковзання та обгризання. У той же час охолоджуючу рідину слід вибирати розумно, коли використовуються отвори для відвалу, а емульсію слід використовувати для отворів для відвалу на сталі; іноді для відвалу на чавуні використовують гас.

Отвір для відвалу - це спосіб обробки напівфабрикатів та обробки отворів. Точність його обробки, як правило, становить IT9 ~ IT6, а значення шорсткості поверхні становить R1,6-0,4um. Але отвір для відвалу, як правило, не може виправити похибку положення отвору. Отже, перед тим, як буде потрібно отвір для відвалу, точність положення отвору повинна бути гарантована попереднім процесом.

Стандартний машинний ніж для вареників. Ніж для вареників складається з робочої частини, горловини та ручки. Існує три типи ручок: пряма ручка, конічна ручка та рукавний тип. Робоча частина (тобто частина ріжучої кромки) пельменного ножа поділяється на ріжучу та калібрувальну. Ріжуча частина має конусоподібну форму і виконує основну ріжучу роботу; калібрувальна частина включає циліндр і перевернутий конус. Циліндрична частина в основному використовується для наведення ножа для пельменів, калібрування отвору для обробки та полірування, а перевернутий конус в основному використовується для зменшення ножа для пельменів та стінки отвору. Роль тертя та запобігання розширенню отвору.

Інструменти, що використовуються для відвалу отворів на фрезерних верстатах з ЧПУ, включають однооскінні порівняльні ножі із зацементованим твердосплавним лезом та плаваючі ножі для відвалу.

(4) Наскрізний отвір для різання отворів.

Через отвір - це спосіб подальшої обробки просвердлених отворів або порожніх отворів за допомогою ножа. Універсальність наскрізного отвору сильна, і він може обробляти грубі та обробляти отвори різного розміру: наскрізні отвори, глухі отвори, ступінчасті отвори: свердлильні коаксіальні отвори, паралельні отвори тощо. Точність чорнового отвору ITl1 ~ IT13, шорсткість поверхні R становить 6,3-12,5 мкм: точність напівфабрикатної обробки становить IT9 ~ IT10, шорсткість поверхні R становить 1,6 ~ 3,2 мкм; точність обробки може досягати IT6, поверхня шорстка Ступінь R становить 0,1 ~ 0,4 мкм. В’язи мають можливість виправляти помилки форми та положення.

Часто використовуваними продовженнями є:

①Однобічний свердлильний інструмент.

Свердління часто використовується для обробки отворів, і воно також може перерізати зовнішню циліндричну поверхню. Свердлильний інструмент схожий на токарський інструмент, але розмір інструменту обмежений розміром отвору, жорсткість погана і схильна до вібрацій. Отже, коли умови різання однакові, кількість ріжучого гострого отвору, як правило, на 20% менше, ніж точіння, а продуктивність гострого отвору одноострого нанового ножа нижча. Але його проста структура і хороша універсальність роблять його широко використовуваним. Затискна пряма хвостовикова однорізна головка рамки використовується для обробки отворів малого діаметру. Однобічна свердлильна головка з тримачем інструменту для обробки отворів більшого діаметру.

② Двосічний свердлильний інструмент.

Пара симетричних ріжучих кромок на обох кінцях прохідного інструменту бере участь у різанні одночасно, що називається двостороннім свердлильним інструментом. Перевага двостороннього розточувального інструменту полягає в тому, що він може усунути вплив зворотного зусилля на що проходить стрижень, підвищити жорсткість системи, може використовувати більшу кількість різання і володіє високою продуктивністю: точність розміру отвору заготовки гарантується свердлильним інструментом, а регулювання інструменту зручно.

③Тонко відрегулюйте свердлильний інструмент.

Для поліпшення точності регулювання свердлильного інструменту на верстатах з ЧПУ часто застосовується інструмент тонкої настройки naan. Радіальний розмір цього дзеркального ножа можна регулювати в межах певного діапазону, а діаметр різання можна регулювати, повертаючи регулювальну гайку. На гайці встановлений циферблат, і його точність зчитування може досягати 0,01 мм. Під час регулювання розміру спочатку ослабте затяжний гвинт 6, потім поверніть регулювальний регулятор g 3 за допомогою регулятора, зачекайте, поки головка різака буде відрегульована до необхідного розміру, а потім затягніть гвинт 6, щоб зафіксувати його. Цей різновид свердлильного різця має відносно просту конструкцію і хорошу жорсткість.