Важлива роль СОЖ у процесі обробки

Важлива роль СОЖ у процесі обробки
Як ми всі знаємо, рівень кваліфікації продукції є ключовим показником, на який звертають увагу підприємства механічної обробки, а також є одним із факторів, що впливають на розвиток підприємств. Технічне обслуговування обладнання є дуже важливим фактором, що впливає на рівень кваліфікації продукції. Але насправді компанії, що займаються машинобудуванням, часто ігнорують вплив мастила на обладнання. Тому розумне змащування стало обов’язковим курсом для кожного механічного підприємства.
Змащування обладнання не залежить виключно від мастильних матеріалів. Будучи одним із основних витратних матеріалів у процесі обробки, СОЖ також безпосередньо впливає на ефект змащування обладнання. Вибір високоякісної рідини для різання допомагає підвищити точність обробки та ефективність роботи обладнання, тим самим допомагаючи компаніям, що займаються механічною обробкою, оптимізувати показники кваліфікації продукції та підвищити конкурентоспроможність.

Рідина для різання має функції змащення, охолодження, запобігання іржі та очищення тощо, що допомагає зменшити знос обробних інструментів і підвищити точність оброблених поверхонь. Зазвичай його можна приготувати з промислової водопровідної води для використання. Тому підприємствам механічної обробки спочатку необхідно освоїти пропорції та діапазон концентрації розчину.

Розчин пропорції:

Для СОЖ стан «масло у воді» є найбільш стабільним. Порядок дозування полягає в тому, щоб спочатку впорснути воду, потім додати початковий розчин ріжучої рідини та продовжувати повністю перемішувати. Коефіцієнт розгортання зазвичай становить 1:20=5 відсоток,

Відрегулюйте щільність:

Коли концентрація розчину збільшується або зменшується, необхідно доповнити розведений розчин для регулювання концентрації. Не додавайте воду безпосередньо в розчин високої концентрації, інакше виникне явище води в маслі і розчин буде в нестабільному стані. Правильний метод полягає в тому, щоб додати 1 відсоток розчинника до розчину з високою концентрацією або додати 6 відсотків розчинника до розчину з низькою концентрацією та відрегулювати концентрацію, щоб підтримувати ідеальну концентрацію 5 відсотків.

Крім того, користувачі повинні звернути увагу на наступні чотири пункти під час використання та обслуговування ріжучої рідини:

1. Утворення пухирів
Більшість менеджерів з мастил готують СОЖ безпосередньо з водопровідної води. Жорсткість водопровідної води м'яка, і розчин легко спінюється при відхиленні концентрації. Поки концентрація контролюється на рівні 5 відсотків, проблему піноутворення можна в основному вирішити.

2. Нафтова пляма
Нафтові плями зазвичай походять з двох джерел. Перший полягає в тому, що мастило направляючої рейки, яке регулярно розпилюється під час роботи машини, розпилюється рідким ліками, а потім тече в резервуар для рідких ліків; інший – витік масла з шпинделя та гідравлічної системи зміни інструменту. Олія легко емульгується завдяки додаванню емульгаторів до СОЖ. Тому після появи масляної плями її необхідно вчасно прибрати. Ідеальним інструментом є маслознімач, але також можна використовувати всмоктувальний мішок.

3. Запах
Коли нафтові плями покривають поверхню розчину, розчин відчуває кисневий брак. Анаеробні бактерії стають дуже активними в середовищі з помірною температурою і дефіцитом кисню. Коли анаеробні бактерії розкладають нафту для отримання їжі, вони виділяють сірководень, який є токсичним і небезпечним для організму людини. Крім того, анаеробні бактерії більш чутливі до pH. Найкраще значення pH для активності анаеробних бактерій становить близько 6.8-8.5, а концентрація розчину становить близько 2-2.5 відсотків. Щоб запобігти життєдіяльності анаеробних бактерій, концентрація розчину повинна бути близько 5 відсотків.

4. Шкірна алергія
Значення рН, до якого може доторкнутися шкіра людини, становить близько 7. Як кислотні, так і лужні розчини можуть подразнювати шкіру та викликати алергію. Користувачам рекомендується мити з милом або дезінфікуючим засобом для рук, бажано засобом для догляду за руками, якомога швидше після контакту з ріжучою рідиною.

Останніми роками країна активно виступає за концепцію зеленого розвитку та чітко визначає, що рідина для різання не повинна містити галогенів, таких як хлор. Основним джерелом цих речовин є добавки, а їх кріплення до продукту також унеможливлює проходження екологічної сертифікації.