Лазерна порізка куленепробивних шоломів

Лазерна різка куленепробивних шоломів, ви бачили таку високоенергетичну обробку «чорної технології»?

Неметалеві куленепробивні шоломи - це засоби захисту, які використовуються для запобігання проникненню снарядів або осколків і ефективного захисту голови людини. Його обов'язково повинні носити поліцейські та працівники служби безпеки при виконанні спеціальних завдань із захисту голови людини від пострілів зі зброї. Або пошкодження вибуховими осколками, процес лазерного різання куленепробивних шоломів відіграє все більшу роль у виробництві шоломів.

Лазерна різка куленепробивних шоломів, ви бачили таку високоенергетичну обробку «чорної технології»?

Синтетичні матеріали куленепробивних шоломів в основному включають арамід, ПЕ, куленепробивну сталь, скловолокно та інші матеріали. Серед них арамід і ПЕ є новими високотехнологічними синтетичними волокнами, розробленими в 1960-х і 1980-х роках. У порівнянні з традиційною куленепробивною сталлю вони мають. Переваги легкої ваги та високої міцності широко використовуються у виробництві куленепробивних шоломів. В даний час ціна на арамідні та ПЕ матеріали дорожча, ніж на скловолокно. Крім того, обмежені характеристиками самого матеріалу, арамідні та поліетиленові шоломи також мають певні вимоги щодо збереження. Наприклад, шоломи з араміду повинні уникати тривалого впливу сонячного світла та контакту з водою тощо, тоді як шоломи з ПЕ повинні уникати контакту з об’єктами з високою температурою тощо.

Традиційні методи видалення залишків матеріалу та недоліки:

Залишки матеріалу після одноразового попереднього пресування куленепробивного шолома необхідно видалити стрічковою пилкою з ручним керуванням; під час процесу видалення спочатку намалюйте лінію за шаблоном, а потім вручну тримайте куленепробивний шолом і трохи розріжте його стрічковою пилкою, що вимагає багато часу та роботи. високий фактор ризику. Твердість і міцність матеріалу куленепробивного шолома відносно велика. Під час різання його неможливо розрізати за один раз відповідно до накресленої траєкторії. Його потрібно повторювати багато разів, що займає багато часу та праці, а також схильне до несприятливих явищ, таких як заїдання та розрив, що впливає на якість наступних продуктів.

Переваги лазерного різання куленепробивного шолома:

1. Безконтактна обробка, відсутність «ножового» зносу під час лазерного різання куленепробивних шоломів, відсутність необхідності використання допоміжних витратних матеріалів, таких як форми для ножів, і менші експлуатаційні витрати; 2. Висока енергія, висока щільність, ультратонка, невелика площа впливу тепла, відсутність "ножа" "Сила різання" діє на заготовку та не спричинить деформацію заготовки;

3. Лазерне різання куленепробивних шоломів використовує комп’ютерну графіку для прямого виведення, що ви бачите, те й отримуєте, а програмне забезпечення та функції керування є потужними, які можуть реалізувати різні методи обробки, такі як обрізання країв, відкриття отворів та різання на схилах;

4. Лазерна ріжуча кромка куленепробивного шолома гладка та тонка, без пилу, без задирок, без різьблення та не вимагає додаткової обробки;

5. Лазерне різання куленепробивних шоломів є дуже гнучким і зручним, оскільки лазерний промінь легко направляти та збирати, щоб реалізувати трансформацію в усіх напрямках, і підходить для обробки будь-яких складних і спеціальних заготовок;

6. Лазерне різання куленепробивних шоломів використовує повністю автоматичне різання, процес обробки не вимагає ручного втручання, весь процес швидкий і якісний, різання точне і стабільне, заощаджуючи багато праці та скорочуючи виробничий процес;

3D п'ятиосьова машина для лазерного різання

Технічні переваги:

Використовуючи професійну тривимірну п'ятиосьову систему числового керування, він може реалізувати високошвидкісне різання складних вигнутих тривимірних деталей;

Подвійний портальний подвійний привод, висока швидкість, вища точність і кращі динамічні характеристики;

Конструкція захисту від зіткнень ріжучої головки дозволяє уникнути надмірного зусилля на головному валу обладнання, що призводить до поганої або пошкодженої точності;

Оснащений підвіскою для навчання з ручним керуванням, простий у використанні, не потребує програмування та має просте навчання для початку роботи;

Він в основному використовується для різання та формування складних вигнутих тривимірних деталей, таких як внутрішні та зовнішні пластикові деталі автомобілів, пластикові деталі побутової техніки, окуляри VR, форми для нижньої білизни, захисні шоломи, тканина для обгортання звуку тощо.